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高速离心喷雾干燥机的操作过程和安全生产注意事项

信息来源: | 发布日期: 2013-03-09 08:51:02 | 浏览量:545708
关键词:高速离心喷雾干燥机的操作过程和安全生产注意事项

在日常生产过程中,开动高速离心喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

高速离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。

造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,^后关闭总电源,完成生产操作。

如遇紧急情况,必须立即关停喷雾干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗高速离心喷雾干燥机。

高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患

1. 在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息。

2. 开冷冻机时,必须开循环水;

3. 每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;

4. 闭式操作过程中,喷有机溶剂(如乙醇,二甲苯等)时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

5. 高速离心喷雾干燥机在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)

6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

7. 干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。

8. 在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。

使用本高速离心喷雾干燥机前,请详细阅读本喷雾干燥机“安全上的注意事项”及“使用说明书”。 

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