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钢渣球、合金球振动流化床干燥机5t/h

信息来源: | 发布日期: 2016-06-28 09:57:06 | 浏览量:479754
关键词:钢渣球、合金球振动流化床干燥机5t/h

5t/h钢渣球、合金球振动流化床干燥机

烘烤设备系统技术条件及要求

(一)工艺条件

1、物料名称:钢渣球、合金球[35mm(长)X25mm(宽)X15mm(高)]

2、初水份:8%

3、终水份:≦0.5%

4、湿品堆积比重:2.5~3.0g/cm3

5、湿处理量:5t/h

6、物料安全温度:≦500℃

6、加热方式:直燃式天然气热风炉

7、水份性质:表面水、结合水

8、设备材质: 与物料接触部分采用304不锈钢,其他部分为碳钢。

9、安装:室内。

10、电源:380V、50HZ,三相四线

11、占地面积:紧凑布置,节约厂房占地面积。单层或多层可选。

二、工艺计算及主要技术指标

1、湿处理量:     5000kg/h

2、水份蒸发量:       kg/h

3、干品产量:         kg/h

4、干空气耗量:       kg/h

5、热耗量:           kcal/h

6、热量利用效率:

7、单位干球量能耗:   kcal/t

8、电力消耗量:       KWh/t

9、天然气消耗量:     m3/t

三、工艺要求

1、工艺流程:湿球入炉— 第一段预热烘烤—第二段第一次脱水烘烤—炉外喷淋处理—第三段终脱水烘烤—冷却—称量包装。

2、采取三段烘烤,分段温控技术:第一段烘烤预热(80-100℃),控制球芯与表面温度差,完成表面与芯部温度均匀一致和除去球表水,防止表面与芯部温差过大造成球产生过大热应力而开裂。第二段初脱水烘烤,将球体整体水分降低至1-3%。第三段终脱水烘烤,将初脱水并进行喷淋后的热态球进入第三段进行终脱水处理,将水分脱至0.5%以下。

3、喷淋处理,在烘烤炉外单独进行,在第二段初脱水烘烤后进行热态喷涂(上下表面同时喷涂),热态喷涂后的物料经过网状链条直接输送到第三段终脱水进行烘烤。

4、烘烤温度控制:根据每段烘烤温度要求,需对每段温度进行自动控制连续调节。每段温度控制要均匀,温度要求差小于0.5℃/m;

5、需要说明每段温度控制手段,即冷风、热风循环、湿气排除与风道结构布局。排烟温度需小于≤50℃。

四、其他

1、物料输送:采用304不锈钢网带(直径为3mm),网带输送速度采用变频调速;

2、传动链条及链轮、挡板:要求使用寿命5年上,并在链轮设置不锈钢挡板,防止粉尘进入链条。

3、炉体要求:炉体整体保温,要求正常连续工作状态下炉体外壳温度接近室温,外壳美观耐用;

4、干燥主机箱体

(1) 主机底框架:槽钢12#,方管10#,A3焊接,外表喷漆

(2) 主机箱体内封:2.0mm,A3,外表喷漆

(3) 主机外封面:2.0mm  A3 ,外表喷漆

(4) 排湿风管:2mm   A3,外表喷漆

(5) 鼓风机管道:2mm   A3,外表喷漆

(6)保温:100mm,材质:优质硅酸铝。

(7)箱体下部清除渣屑方便,须设检修门。

5、燃烧器为意大利原装进口件,配套风机与电机须为国内一线知名厂家生产。如:轴承为哈、瓦、洛生产,电器元件为正泰生产。

6、报价需要由明细组成。

7、控制系统:烘干线整套设备采用PLC系统集中控制,设置触摸屏人面,关键工艺参数自动调整并记录,手动自动切换灵活,安全自动保护功能并具备相关报警功能。

8、分项列出设备系统中所有分项的设备清单,包括型号、特征参数、材质、重量及数量等。

五、考核指标

1、满足烘干目的:每小时干球产量4-5吨/小时,同时水分由8%降低至0.5%;

2、烘烤(完好干球重量+原始水分重量)与湿球重量之比大于99%,即球体破损率小于1%;

3、干产品单位能耗较低;≤16m3/t。

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