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参川芎药对流浸膏喷雾干燥的^佳工艺条件

信息来源: | 发布日期: 2016-07-22 08:54:02 | 浏览量:465490
关键词:参川芎药对流浸膏喷雾干燥的^佳工艺条件

参川芎药对流浸膏喷雾干燥的^佳工艺条件

目的选择丹参川芎药对流浸膏喷雾干燥的^佳工艺条件。方法应用正交试验法,以每小时药粉产量 为考察指标,对影响丹参川芎药对流浸膏喷雾干燥的工艺条件因素进行优化考察。结果正交试验的3个因素中,浸膏的相对密度影响显著。^佳工艺条件为:入塔风 温165℃,入塔风压-1750Pa,出塔风温70℃,浸膏相对密度为1.18。结论该喷雾干燥工艺出粉率高,干燥效果好,对热敏性成分破坏损失小,适合 于丹参川芎药对流浸膏的干燥。

离心喷雾干燥机产品主要特点:

为避免附在干燥室壁的产品细粉因长时间受热发生软化、热熔或变质的特性,特殊设计了干燥室壁和室顶的夹套空气冷却系统。同时,针对干燥室壁设有专门的压缩空气吹扫系统,使干燥室内壁不发生物料的附壁,使该装置能进行连续数天的运行。

为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡流泵吸”气流现象,导致“雾滴返顶射顶”现象,特别设计了一次风冷系统,确保药品干粉不发生“返顶或射顶”造成的过热焦化现象。

 采用国际流行的涡流集粉技术(气密封),使粉体产品的有效回收达到^高。避免由于使用旋转阀或蝶阀带来的清洗死角、密封不严、卸料不畅和粉料吸湿堵塞现象。

凝聚当代代日本Ohkawara Dryers Co.(大川原干燥机公司)先进除尘技术的高效旋风分离器(High-efficiency cyclone),大大提升了旋风分离器的气固分离效率,使该型旋风分离器对于药品干粉的回收效率大大提高。大大^于国内同类企业较低的产品收得率。

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